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造成红外压片机粘冲的原因及解决方法

更新时间:2022-11-15      点击次数:2695
  红外压片机作为化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。它适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异型、环形片剂,并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。
  为了高效运行红外压片机,用户在使用时有很多需要注意的,下面我们看看红外压片机压片时造成粘冲的原因及解决方法:
 

红外压片机

红外压片机

 

  1、颗粒干燥不够,水分过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。
  解决方法:控制颗粒机水份在2%-3%左右,加强干粒检查。未烘干,则不能从烘房中取出颗粒,因误判烘干而已取出的颗粒,应返工重烘,烘药时,药盘内盛装的颗粒机不易过多,而且升温不易太快,否则颗粒机内湿外干,如果有条件,可以烘一定时间后转盘,再烘。
  2、原辅料细度差异大,造成混合不均匀或混合时间不当,
  解决方法:对原辅料进行粉碎、过筛、使其细度达到该品种的质量要求,同事掌握、控制好混合时间。
  3、润滑剂选择不当或用量过少或混合不均,细粉过多。
  解决方法:变换润滑剂,适当增加润滑剂用量或混合时间。
  4、颗粒粗细悬殊,造成压片时颗粒流速不均,进粉不匀,使刮粉器受卡而粘冲。
  解决方法:将干燥后的颗粒用14目的不锈钢筛网整粒即可。
  5、冲头表面不干净,有防锈油或润滑油;新冲模表面粗糙或刻字冲头刻字太深有棱角。
  解决方法:将冲头用溶媒擦净;调整不合规格的冲模或用微量液状石蜡搅在刻字冲头表面使字面润滑。
  6、粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而造成粘合力差,细粉太多(超过10%以上)而粘冲。
  解决方法:用40目的筛网筛出细粉,重新制粒、干燥、整理后,全批混合均匀,再压片。