如何解决红外压片机压片过程中的重超差的情况呢

　　红外压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，它是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。冲头和冲模在压片过程中受的压力很大，常用轴承钢(如crl5等)制作，并热处理以提高其硬度。冲头的类型很多，冲头的形状决定于药片所需的形状。按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形);冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要用于压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片形。为了便于识别及服用药品.在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的冲模。

　　红外压片机压片过程中的重超差怎么解决？

　　1、 压片颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致填充到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。

　　解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。

　　2、红外压片机压片过程中如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。

　　解决方法：此时下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。

　　3、红外压片颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。

　　解决方法：红外压片机应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。

　　4、颗粒分层。

　　解决方法：颗粒分层，减小粒度差。

　　5、较小的药片选用较大颗粒的物料。

　　解决方法：选择适当大小的颗粒。

　　6、 加料斗被堵塞，红外压片机此种现象常发生于粘性或引湿性较强的药物。

　　解决方法：应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。

　　7、物料内物料存储量差异大。

　　解决方法：控制在50%以内。

　　8、加料器不平衡或未安装到位，造成红外压片机填料不均。

　　解决方法：平衡加料器或安装到位。

　　9、刮粉板不平或安装不良。解决方法：调平。

　　10、带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。

　　解决方法：调一致。

　　红外压片机在结构紧凑、重量轻、生压快、操作简单、方便安全。红外压片机作为红外分光光度计的附件，用于将溴化钾(KBr)、氯化钠(NaCl)等材料粉末压制成各种规格的试片，以便进行光谱分析，红外压片机尤其适合于国外进口各种傅里叶红外光谱仪配套替代进口附件。同时它也适用于其它需要相应压力的工作场合。