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来看看红外压片机的几种加料系统类型

更新时间:2022-12-12      点击次数:1359
  红外压片机采用变频技术,取代了无级调速电机的机械调速。变频调速的优点是节能减耗,控制可靠,运行稳定,噪声小。变频器本身有过电压,低电压及过电流等多项保护功能,通过输出参数可对执行元件进行实时监测,一旦出现异常,保护功能动作,变频器控制主电机停止运转,同时显示故障代码,指示故障原因,进一步保证了电机安全可靠的工作。
  红外压片机包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下冲头由冲盘带动,分别沿上下导轨由左向右运动,当冲头运动到填充段时,上冲头向上运动绕过强迫加料器,同时,下冲头经下拉凸轮作用向下移动,此时,下冲头上表面与模孔形成一个空腔,药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌填入中模孔空腔内,当下冲头经过下拉凸轮的zui低点时形成过量填充。压片机冲头随冲盘继续运动,下冲头经过填充凸轮时逐渐向上运动,并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔,进入定量段。在定量段,填充凸轮上表面为水平,下冲头保持水平运动状态,由定量刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出,保证了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致。为防止中模孔中的药粉被甩出,定量刮板后安装了盖板。下冲保护凸轮将下冲头拉下,上冲头由下压凸轮作用也向下运动,当中模孔移出盖板时,上冲头进入中模孔。当冲头经过预压轮时,完成预压动作再继续经过主压轮,通过主压轮的挤压完成压实动作izui后通过片凸轮,上冲上移,下冲上推并将压制好的药片推出中模孔,药片进入出片装置,完成整个压片流程。
  下面我们来看看红外压片机的几种加料系统类型:
  1.靴式加料系统
  红外压片机靴式加料器中的药粉随加料器摆动容易造成药粉分层,且压片时,是单侧加压(上冲加压),所以压力分布不均,易裂片,噪声大;另外,生产效率比较低,一般单冲压片机产量60-80片/min,故仅适用于实验室和大尺寸片剂生产。
  2.月形栅式加料系统。
  普通中低速旋转式压片机(红外压片机)月形栅式加料系统目前在生产中应用非常广泛,这种加料方式须先将物料制成大小均匀的,具有良好流动性的颗粒,依靠物料颗粒的自重加料,并且多个弯曲的栅格板可使药物得到多次填充,所以充填充分、平稳,片重差异小。旋转式压片机的上下冲能够同时加压,压力分布均匀。而且国内大部分中低速压片机都设计成转盘前后放置两套加料系统,这样转盘转动一周,每套模具可充填两次,压制两片,这样生产效率大大提高。普通ZP35D型压片机的产量可达1900~2200片/min。所以这种加料方式的压片机可用于制药厂家大规模大批量生产。
  但是这种加料系统也存在一些缺陷,①对物料颗粒要求严格。在压片前要对物料进行制粒,颗粒的流动性要好,颗粒大小要均匀,使药片的生产成本增加。②充填时间不能太短。因为这种加料方式是物料颗粒依靠自重充填进模孔中,所以充填要保证一定的时间长度,所以转盘速度不能提的过高,否则充填不充分,片重差异达不到标准。
  3.强迫加料系统
  强迫加料系统既可以压制制成颗粒的物料,也可以压制粉末型物料。因为物料得到强制填充,所以填充时间可以大大缩短,相应地转盘的转速也可以提高很多,因此这种加料方式一般被用在亚高速和高速旋转式压片机上。高速压片机的转盘zui高转速可达80转/分。随着设计生产技术日趋成熟,这种压片机也被一些大中型制药厂家所青睐。
  虽然强迫加料系统的长处很多,但也还是有一些不足之处:①甩粉现象。因为转盘转速提高了,所以加料器中流出的多余物料会被甩出,造成物料的浪费,且粉尘增多。②料斗漏料不畅。因为料斗结构的特殊性(上口大,下口小,且带有斜坡)一些流动性不好的物料(大多为不经制粒的粉末物料)就会流动不畅,造成片重差异不稳定。