红外压片机采用变频技术，取代了无级调速电机的机械调速。变频调速的优点是节能减耗，控制可靠，运行稳定，噪声小。变频器本身有过电压，低电压及过电流等多项保护功能，通过输出参数可对执行元件进行实时监测，一旦出现异常，保护功能动作，变频器控制主电机停止运转，同时显示故障代码，指示故障原因，进一步保证了电机安全可靠的工作。
红外压片机包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下冲头由冲盘带动，分别沿上下导轨由左向右运动，当冲头运动到填充段时，上冲头向上运动绕过强迫加料器，同时，下冲头经下拉凸轮作用向下移动，此时，下冲头上表面与模孔形成一个空腔，药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌填入中模孔空腔内，当下冲头经过下拉凸轮的zui低点时形成过量填充。压片机冲头随冲盘继续运动，下冲头经过填充凸轮时逐渐向上运动，并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔，进入定量段。在定量段，填充凸轮上表面为水平，下冲头保持水平运动状态，由定量刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出，保证了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致。为防止中模孔中的药粉被甩出，定量刮板后安装了盖板。下冲保护凸轮将下冲头拉下，上冲头由下压凸轮作用也向下运动，当中模孔移出盖板时，上冲头进入中模孔。当冲头经过预压轮时，完成预压动作再继续经过主压轮，通过主压轮的挤压完成压实动作izui后通过片凸轮，上冲上移，下冲上推并将压制好的药片推出中模孔，药片进入出片装置，完成整个压片流程。
下面我们来看看红外压片机的几种加料系统类型：
1．靴式加料系统
红外压片机靴式加料器中的药粉随加料器摆动容易造成药粉分层，且压片时，是单侧加压（上冲加压），所以压力分布不均，易裂片，噪声大；另外，生产效率比较低，一般单冲压片机产量60-80片/min，故仅适用于实验室和大尺寸片剂生产。
2．月形栅式加料系统。
普通中低速旋转式压片机（红外压片机）月形栅式加料系统目前在生产中应用非常广泛，这种加料方式须先将物料制成大小均匀的，具有良好流动性的颗粒，依靠物料颗粒的自重加料，并且多个弯曲的栅格板可使药物得到多次填充，所以充填充分、平稳，片重差异小。旋转式压片机的上下冲能够同时加压，压力分布均匀。而且国内大部分中低速压片机都设计成转盘前后放置两套加料系统，这样转盘转动一周，每套模具可充填两次，压制两片，这样生产效率大大提高。普通ZP35D型压片机的产量可达1900~2200片/min。所以这种加料方式的压片机可用于制药厂家大规模大批量生产。
但是这种加料系统也存在一些缺陷，①对物料颗粒要求严格。在压片前要对物料进行制粒，颗粒的流动性要好，颗粒大小要均匀，使药片的生产成本增加。②充填时间不能太短。因为这种加料方式是物料颗粒依靠自重充填进模孔中，所以充填要保证一定的时间长度，所以转盘速度不能提的过高，否则充填不充分，片重差异达不到标准。
3．强迫加料系统
强迫加料系统既可以压制制成颗粒的物料，也可以压制粉末型物料。因为物料得到强制填充，所以填充时间可以大大缩短，相应地转盘的转速也可以提高很多，因此这种加料方式一般被用在亚高速和高速旋转式压片机上。高速压片机的转盘zui高转速可达80转/分。随着设计生产技术日趋成熟，这种压片机也被一些大中型制药厂家所青睐。
虽然强迫加料系统的长处很多，但也还是有一些不足之处：①甩粉现象。因为转盘转速提高了，所以加料器中流出的多余物料会被甩出，造成物料的浪费，且粉尘增多。②料斗漏料不畅。因为料斗结构的特殊性（上口大，下口小，且带有斜坡）一些流动性不好的物料（大多为不经制粒的粉末物料）就会流动不畅，造成片重差异不稳定。
